CLASIFICAREA MATERIALELOR PENTRU LUCRARILE DE PLACARE

Piața construcțiilor moderne oferă o gamă largă de produse concepute pentru lucrările de placare. Acestea includ materiale profesionale pentru pardoseli, hidroizolatii, placare, rosturi, etc. Uneori este foarte greu să hotărâți ce produs să alegeți și ce proprietăți să căutați. Vă rugăm urmăriți mai jos câteva detalii cu privire la clasificarea lor standard.

Clasificarea materialelor in vederea ordinii tehnologice in timpul lucrarilor de placare:

• Pregatirea substratului,
• Aplicarea (daca este necesar) hidroizolației sub plăci,
• Placare,
• Întărirea suprafeței placate.

Pregătirea substratului

Pregătirea adecvată a substratului înainte de începerea lucrărilor de placare este crucială și trebuie făcută într-un mod corect. Înainte de instalarea primei plăci ar trebui să:

• Verificați continuitatea suprafeței. Găsiți și decopertați orice găuri, fisuri sau zgârieturi.
• Verificați uniformitatea suprafeței substratului.
• Verificați locația și modul de execuție a rosturilor de dilatare perimetrale și intermediare. Curățați reziduurile de mortar și agregat.
• Verificați umiditatea substratului
• Verificați duritatea și rezistența substratului.
• În caz de denivelări semnificative, ar trebui să remodelați și să slefuiti substratul.
• Aplicați un strat suplimentar în caz de denivelări sau dacă este necesară ridicarea nivelului substratului. Stratul suplimentar poate fi realizat din tencuieli, sape pe baza de ciment sau ghips (anhidrit)
• Desfaceti și apoi reconstruiți substratul, inclusiv izolarea termică necesară și hidroizolatia.
• Amorsați substratul. Amorsarea reduce absorbția substratului, astfel încât apa să nu fie absorbită din mortar, în plus egalizează absorbția. Previne apariția tensiunilor și, ca urmare, slăbirea substratului. De asemenea, întărește substratul superficial și în profunzime.

Hidroizolația sub plăci

Hidroizolația sub plăci este un strat care separă suprafața substratului de umiditate. Absorbția apei și  ascensiunea capilară pot deteriora proprietățile fizice și chimice și, în consecință, pot duce la distrugerea unor materiale precum șapele de ciment și tencuielile, blocurile BCA și, în special, substraturile din lemn și ghips care sunt foarte vulnerabile la umiditate.

Hidroizolația poate fi împărțită în funcție de zona de aplicare în:
• pentru interior,
• pentru exterior.

În funcție de numarul de componente în:
• cu o singură componentă, gata de utilizare, sub formă de pastă sau dispersie apoasă,
• cu două componente sau mai multe, care urmează să fie amestecate împreună într-un raport determinat; sub formă de pastă după amestecare; în general, acestea se compun din:
– componenta uscată A = ciment, agregate, fibre, aditivi uscați,
– componenta lichidă B = rășină sintetică.

Datorita functiei pe care o indeplinesc atunci cand protejeaza substratul:
• impermeabilizare la umezeală,
• impermeabilizare la apă lichidă.

In functie de grosimea aplicata
• ușoară – previne umezeala
• greutate medie – protejează împotriva apei nesusurizate
• greutate mare – protejează împotriva apei sub presiune.

Izolațiile cu o singură componentă sunt concepute în principal pentru utilizare în interior, în zonele umede și ude, în spălătorii, băi, de exemplu dușuri (în interiorul cabinelor de duș), în jurul căzilor și chiuvetelor etc., ca strat de hidroizolatie. Ele au la baza dispersie apoasa și sunt capabile să acopere fisuri minore.  Sunt rezistente la temperaturi ridicate și apă clorinată. Cu toate acestea, nu sunt rezistente la presiunea hidrostatică a apei, astfel încât acestea nu sunt potrivite pentru izolarea piscinelor. Permeabilitatea lor la vaporii de apă este scăzută, prin urmare nu sunt recomandate pentru izolarea teraselor. Temperatura de aplicare este între + 5 ° C și + 30 ° C. Consistența oferă o aplicare ușoară cu o perie sau o mistrie. Aplicați cel puțin în două straturi; nu depășiți grosimea de 5 mm. Substratul de sub izolație ar trebui să aibă absorbția egalizată – aceasta înseamnă că ar trebui să fie amorsat dacă este necesar. Nu aplicați pe substrat umed, altfel izolația nu va obține aderența dorită și se poate desprinde. Izolația se usucă timp de câteva ore. În general, placarea poate fi efectuată după 24 de ore de la aplicare.

Izolații cu două componente pentru impermeabilizare ușoară la umezeală, impermeabilizare  medie împotriva apei fără presiune, de exemplu pe terase sau impermeabilizare de tip greu împotriva apei sub presiune, de exemplu în piscine, rezervoare de apă, pe pereții fundației și în subsoluri în zone cu un nivel ridicat al apei subterane. După uscare, ele formează un strat similar ca textură cu cauciucul dur.

Datorită faptului că astfel de izolații sunt permeabile la vapori, ele sunt recomandate în special pentru impermeabilizarea teraselor deasupra oricăror încăperi rezidențiale. Ele sunt flexibile și capabile să  obtureze fisuri de până la 1 mm lățime. Trebuie aplicate în cel puțin două straturi în grosime totală nu mai mare de 2-3 mm – primul strat este frecat pe suprafața umezită cu o perie /pensulă și apoi distribuit cu  ajutorul unei gletiere cu dinți și în cele din urmă netezit. Unii producători recomandă încorporarea plasei acrilice în strat. Plasa este utilizată aici numai în vederea aplicării unei grosimi corespunzătoare mai usor.

Temperatura de aplicare este între + 5 ° C la + 30 ° C.  După aplicare, stratul trebuie protejat de lumina directă a soarelui și de precipitații. În funcție de producător, stratul de finisare poate fi aplicat după 24 de ore sau 3-7 zile. În general, izolația este rezistentă la radiațiile UV, astfel uneori se poate să nu fie acoperită cu un strat superior de finisare, dar nu va fi supusa traficului sau degradarilor mecanice.

Suplimentar sistemul de hidroizolare conține și: benzi de etanșare, colțare interne și externe, manșoane pentru străpungeri ale conductelor și prize (grile). Acestea asigură etanșeitatea în locurile critice, cum ar fi colțurile și străpungerile în suprafața etanșată. Acestea sunt realizate din cauciuc sintetic acoperit cu fibre și cu o fâsie perimetrală din plasă sintetică. Fibrele asigură o bună aderență la materialul de hidroizolație aplicat sub ele. Lucrările de  hidroizolare ar trebui să înceapă cu aplicarea benzilor și colțurilor de etanșare.

Mortare adeziv

Pentru a fixa plăcile pe un perete sau pe o pardoseală în mod corespunzător, ar trebui să utilizați mortare speciale pentru placare. Adezivul pentru plăci este pur și simplu format dintr-un amestec de agregate, liant și apă. Liantul din mortarele de ciment este ciment de înaltă calitate sau ciment aluminos cu întărire rapidă, cu toate acestea, și o rășină poate funcționa ca liant. În adezivii reactivi și dispersivi rolul liantului este jucat de rășina epoxidică împreună cu un întăritor sau, respectiv, de dispersii polimerice. Agregatul este format din nisipuri superioare, cuarț și pulbere de calcar. Adezivii conțin, de asemenea, diferiți aditivi care sporesc parametrii tehnici și lucrabilitatea mortarului.

Pentru a sistematiza clasificarea adezivilor în Uniunea Europeană, au fost introduse standardele armonizate. Conform standardului EN 12004, putem clasifica mortarele adeziv și putem compara performanța acestora. Adezivii sunt împărțiți în tipuri și sunt etichetați în funcție de liantul pe care îl conțin
• C – ciment; mortare adeziv pe bază de ciment; se amestecă cu apă
• D – dispersie; adezivi monocomponenți sub formă de pastă gata de utilizare. Datorita vulnerabilitatii ridicate la umiditate, acesti adezivi pot fi folositi in interior doar in incaperile uscate
• R – reactivi; adezivi bicomponenți, de exemplu poliuretan și epoxidic, care sunt preparați cu ajutorul reacțiilor chimice: prima componentă – un întăritor, inițiază procesul de legare și cristalizare în a doua componentă.

Fiecare tip de adeziv, în funcție de caracteristicile sale tehnice, este, de asemenea, împărțit în două clase de bază și este etichetat cu
• 1 – adezivi de rezistență standard; aderența > 0,5 N/mm2 după 28 de zile de la aplicare; sunt denumiți adezivi standard,
• 2 – adezivi cu parametri îmbunătățiți; aderența > 1,0 N/mm2 după 28 de zile de la aplicare; sunt denumiți adezivi cu aderență crescută.

Fiecare clasă este împărțită în subclase sau clase opționale și este etichetată cu:
• F – adezivi cu întărire rapidă; aderență > 0,5 N/mm2 după 6 ore de la aplicare,
• T – adezivi cu alunecare redusă; alunecare < 0,5 mm,
• E – adezivi cu timp deschis prelungit (t > 30 minute); după întărire (28 de zile) aderența este mai mare de 0,5 N/mm2.

Pentru a sistematiza și defini clar conceptul de flexibilitate, atât de utilizat în ceea ce privește denumirile adezivilor, standardul a fost modificat cu conceptul de deformabilitate. Acesta caracterizează capacitatea de deformare plastică a mortarului și menținerea consistenței materialului în condiții de încărcare date. Pentru a determina parametrii de deformabilitate ai adezivului, se iau eșantioane de mortar conform prescripțiilor din standard și se efectueze un test de încărcare. Adezivilor li se pot da următoarele clase de deformabilitate în funcție de rezultatele testelor:
• S1 – deformarea este între 2,5 și 5 mm,
• S2 – deformarea este mai mare de 5 mm.

Tipurile, clasele și subclasele pot fi combinate în seturi care identifică în mod unic parametrii adezivilor. Etichetarea C2 TE S1 conform standardului reprezintă un mortar adeziv cu liant de ciment, cu parametri îmbunătățiți, alunecare redusă și timp deschis prelungit, deformabil în intervalul de 2,5 până la 5 mm.

Alți parametri ai mortarelor adeziv:

Lăsați-ne să explicăm câțiva termeni de bază care definesc parametrii adezivilor. Producătorii sunt obligați să afișeze aceste informații în fișele tehnice și pe ambalaj. Parametrii depind de temperatura ambientală, umiditatea și tipul substratului. Temperatura scăzută și umiditatea ridicată pot duce la prelungirea perioadelor de timp implicite determinate în parametri. Pe de altă parte, temperatura ridicată și umiditatea scăzută tind să scurteze perioadele de timp implicite. Parametrii sunt determinați pentru temperatura în intervalul 21-25 °C, umiditatea relativă între 45 și 55% și viteza fluxului de aer în spațiul de lucru mai mic de 0,2 m/s.

Timp deschis – a fost deja menționat în partea de clasificare a adezivilor. Indică cantitatea de timp în care adezivul proaspăt aplicat poate fi lăsat înainte de a fi acoperit cu plăci. Este durata de timp pentru care adezivul își menține proprietățile de aderență; sfârșitul timpului liber este indicat de apariția unei cruste pe suprafața adezivului aplicat .

Pentru a verifica dacă timpul liber nu s-a încheiat și plăcile mai pot fi încă fixate pe adezivul aplicat, putem efectua un așa-numitul „test cu degetul”. Acest test constă în atingerea adezivului cu degetul iar dacă adezivul se lipește de piele indică faptul că plăcile pot fi încă fixate. Pe de altă parte, dacă adezivul nu se lipeste de deget, înseamnă că timpul liber deja s-a terminat și placarea nu poate fi continuată. In acest caz, adezivul trebuie îndepărtat de pe substrat și aruncat. Nu-l amestecați cu adezivul proaspăt din găleată, deoarece prin amestecare îi va scurta timpul deschis .

Timpul deschis pentru adezivi este de cel puțin 20 de minute. Timpul deschis pentru adezivii etichetați cu litera E (E înseamnă timp deschis prelungit) este de cel puțin 30 de minute. Trebuie să rețineți că parametrul de timp deschis depinde de temperatura și umiditatea menționată mai sus.

Timp de găleată – este determinat de producător. Reprezintă perioada în care adezivul este bun de utilizat. Această perioada are ca început momentul finalizării preparării mortarului, amestecarea componentelor (în cazul adezivilor reactivi cu două componente) sau când adezivul este amestecat cu apă (în cazul mortarelor de ciment). Timpul de găleată expiră în momentul când adezivul începe să facă priză. În cazul în care timpul de găleată este depășit adezivul nu mai poate fi folosit. Trebui să fie aruncat – adăugarea de apă nu va rezolva problema. În orice circumstanțe nu se poate adăuga apă la amestecul întărit de adeziv și apă.

Timp de ajustare – în acest timp se poate regla în continuare poziția plăcilor așezate pe stratul adeziv. În mod natural, timpul de ajustare depinde de temperatură și umiditate.

Timpul de acces pe podea – după acest timp se poate intra în camera în care podeaua a fost recent placată  și plăcile încărcate cu greutatea unei singure persoane. Aceasta este o informație importantă care ne comunică cât de mult timp trebuie să treacă înainte de a putea călca pe plăcile fixe.

Timp de încărcare completă – după acest timp placarea așezată pe adeziv poate fi încărcată complet. De asemenea, indică timpul în care adezivul este complet întărit.

Criterii pentru selectarea adezivilor

O selecție vastă de mortare adezive poate provoca probleme mari pentru constructorii neexperimentați. Mai presus de toate, ar trebui să ia în considerare următorii factori atunci când selectează mortarul adecvat:

În ceea ce privește substratul:
• material de construcție,
• manoperă: uniformitate, stabilitate, rezistență,
• absorbție, rezistență la apă și umiditate,
• posibilitate de contracție și expansiune, cum lucrează substratul,
• acoperire cu straturi de impermeabilizare,

În ceea ce privește locul de aplicare:
• în exterior,
• în interior,
• zonă uscată și cu umiditate neglijabilă,
• zonă umedă,
• zonă udă.

În ceea ce privește destinția încăperilor și a suprafețelor, prin urmare încărcarea pe suprafețe:
• locuințe rezidențiale,
• clădiri cu acces public,
• facilități industriale.

În ceea ce privește dimensiunile elementelor de placare și calitatea acestora:
• mozaic,
• plăci de format mic, de exemplu, 5×5 cm până la 30×30 cm,
• plăci de format mediu, de exemplu 40×40 cm până la 60×60 cm,
• plăci de format mare, de exemplu, 60×90 cm, 120×90 cm și mai mult,
• plăci de exemplu 120×200 cm (mega formate),
• grosimea elementelor de placare – prin urmare, greutatea lor,
• planeitatea suprafetei: convexitate, concavitate.

În ceea ce privește tipul de placare: 
• ceramică de perete,
• gresie,
• rocă frezată,
• piatră naturală.

Atunci când alegeți adezivul, trebuie să verificați dacă acesta respectă cerințele privind substratul, aplicarea, rezistența la apă, deformarea, rezistența și ceea ce este deosebit de important pentru client – profitabilitatea, cu alte cuvinte, raportul calitate-preț. Așa cum am scris la început: o selecție vastă poate provoca probleme mari. Cum să alegi sau mai degrabă cum să armonizezi tipul de  adeziv adecvat, având în vedere suprafața și placarea? Aceste informații sunt incluse în secțiunea despre tehnologia de execuție.

Consumul de mortar este, în medie, de aproximativ 1,5 kg/mm/m2 și depinde de uniformitatea substratului și de mărimea și uniformitatea plăcilor. În plus, depinde de metoda de aplicare și de dimensiunea dinților gletierei folosită pentru aplicarea mortarului. De exemplu, dacă aplicăm adezivul cu o o gletieră cu dinți de 6x6mm, presupunând că în timp ce îl întindem reducem grosimea stratului de adeziv cu aproximativ 2 mm, rezultă o grosime de aproximativ 4 mm. Pentru această grosime consumul este egal cu: 4 mm x 1,5 kg = 6,0 kg/m2. Datorită planificării atente a lucrărilor pe baza cunoștințelor despre substrat și calitatea plăcilor, putem calcula cantitatea de adeziv necesară pentru lucrarea respectivă.

Dacă este necesar să aplicati pe placă cu un strat subțire de adeziv folosind partea dreaptă a gletierei, atunci ar trebui să adăugați aproximativ 1 mm la stratul de adeziv, ceea ce duce la un consum total majorat cu 1,5 kg pe 1m2. Dacă trebuie să aplicăm adezivul pe placă cu ajutorul părții crestate a gletierei, pentru a umple mai bine spațiul de sub placă sau din cauza denivelării semnificative a substratului, atunci cantitatea de adeziv necesară ar trebui înmulțită cu doi.

Chituri

Chitul pentru placi ceramice este clasificat conform standardului EN 13888:2009 ” Chitul pentru placi ceramice – Cerinte, evaluarea conformitatii, clasificare si desemnare.” Acest standard  modifică editia anterioară din 2004. Acesta introduce mai multe modificări. Cea mai importantă dintre ele este reducerea anumitor cerințe tehnice pentru chitul de ciment: rezistența la îndoire trebuie să fie în prezent de cel puțin 2,5 N/mm2 (conform standardului din 2004 era de cel puțin 3,5 N/mm2), iar contracția nu trebuie să depășească 3 mm/m acum (anterior cerința era de până la 2 mm/m).

În plus față de modificările tehnice, standardul introduce, de asemenea, o schimbare a simbolului rezistenței crescute la abraziune. În prezent folosim caracterul „A”, care a înlocuit simbolul anterior „Ar”. Această modificare este doar formală – cerința tehnică descrisă cu acest parametru nu s-a modificat.

Standardul EN 13888:2009 specifică cerințele pentru două tipuri de chituri:
• CG – chituri de ciment,
• RG – chituri pe bază de rășini reactive.

Chit de ciment(„simbolul CG”  pe ambalaj)

Chiturile de ciment pot aparține unor clase diferite care corespund anumitor cerințe de bază sau suplimentare prevăzute de standard.

Clasele sunt etichetate cu numerele: 
• 1 – chituri cu rezistență standard de lipire,
• 2 – chituri de parametri îmbunătățiți.

În cazul chiturilor cu parametri îmbunătățiți, se utilizează și etichetarea literelor suplimentare – aceasta indică respectarea cerințelor suplimentare menționate mai sus:
• A – în cazul chiturilor cu rezistență crescută la abraziune,
• W – în cazul chiturilor cu absorbție redusă a apei.

Următoarele sunt combinațiile posibile de etichetare a chiturilor, în conformitate cu EN 13888:2009:

Tabelul 1. Etichetarea chiturilor de ciment (CG)

Chituri pe bază de rășini reactive (RG)

Spre deosebire de chiturile de ciment, standardul nu oferă o împărțire în clase sau tipuri suplimentare în cazul chiturilor pe bază de rășini reactive. Cerințele standard actuale pentru chiturile de acest tip sunt incluse în standardul EN 13888:2009 (nici o modificare în comparație cu standardul anterior).

Chiturile pe bază de rășini reactive sunt fabricate ca produse cu două componente. Ingredientele sunt ambalate separat și amestecate imediat înainte de utilizare. Ingredientul care conține liant (de obicei o rășină epoxidică), agregat și aditivi este sub formă de masă densă, semi-uscată. A doua componentă – așa-numitul întăritor, este sub formă de lichid gros. Obiectivul său este de a activa reacțiile chimice care provoacă legarea liantului.

Chiturile de acest tip sunt mai scumpe decât cele pe bază de ciment. Cu toate acestea, parametrii tehnici mai favorabili compensează prețul mai mare. În comparație cu chiturile de ciment, chiturile pe bază de rășini reactive sunt mai presus de toate mai durabile, au, de asemenea, o rezistență mecanică și o duritate mai mare. Suprafața chituita este practic neabsorbantă și are o rezistență foarte mare la murdărie. Aceste proprietăți oferă o rezistență foarte mare a imbinarilor împotriva influenței operațiunilor camerei – mersul pe jos, mișcarea vehiculelor, spălarea și curățarea, precum și rezistența la substanțe chimice – acizi, substanțe chimice moderat agresive, detergenți puternici și dezinfectanți.

Criterii pentru selectarea chiturilor
La selectarea chitului adecvat trebuie să se ia în considerare următoarele criterii:

–           Tipul de placare care trebuie chituită (chitul CG2WA este potrivit pentru toate tipurile de placare),
–           Funcția tehnică și locația articulației:
• interior, exterior,
• volumul de trafic, tipul facilității,
• deformabilitate substrat, incalzire pardoseala sau perete, terasa sau balcon,
• protectie impotriva umezelii si apei in bai, dusuri, piscine, terase, balcoane,
• prezenta murdariei; ateliere, garaje,
• rezistență la ciuperci, mucegaiuri în zone cu umiditate și temperatură ridicată, de exemplu în cabinele de duș și în zonele umede din băi,
• rezistenta la cresterea bacteriilor, de exemplu in prelucrarea alimentelor, laboratoare.

Chiturile de ciment, tip CG 1 și CG 2 sunt recomandate numai pentru utilizarea în interior, în clădiri rezidențiale și altele cu trafic redus. Chiturile de ciment CG 2 pot fi utilizate pe suprafețe cu încălzire prin pardoseală sau perete. Se recomandă utilizarea numai a mortarelor de tip CG 2 cu caracteristici suplimentare, adică absorbție redusă de apă și/sau rezistență crescută la abraziune, în aer liber, pe terase, balcoane și scări. Chiturile de tip RG sunt recomandate pentru rostuiri în instalații industriale și de prelucrare a alimentelor, spălătorii auto, piscine, spitale etc., precum și în băi, cabine de duș și bucătării în clădiri rezidențiale (în special în locurile în care placarea este expusă la pete de grăsime, cafea și suc). Chiturile RG funcționează excelent în clădirile de acces public, magazine și în zonele cu trafic intens. Chiturile RG nu sunt recomandate pentru utilizarea pe terase și balcoane datorită caracteristicilor lor.

Estetica chiturilor:
• schimbarea culorii rosturilor datorita influentei exploatării,
• podea, perete.

Factorii asociați cu funcționarea placării pot provoca schimbarea treptată a culorii și a aspectului. Din acest motiv, se recomandă să se ia în considerare locul de aplicare deja în stadiul de selectare a culorii chitului. Este rezonabil să aplicați chituri de culori mai închise pe podele, deoarece acestea devin mai puțin murdare. Culoarea chitului de pe pereți și elementele decorative pot fi destul de luminoase. Este absolut recomandat să folosiți chituri de culori inchise în camerele de utilități, depozite, garaje etc.

Selectarea chiturilor în functie de  lățimea rosturilor

Recomandările privind selectarea lățimilor rosturilor sunt prezentate în tabel.

Fila 2. Lățimi de rosturi recomandate (conform Instrucțiunii ITB nr. 397/2004).

În practică, selectarea lățimii rosturilor ar trebui să se facă având în vedere locația de aplicare a plăcilor și tehnologia de fabricare a plăcilor. Rosturile  trebuie să fie mai largi atunci când se referă la suprafețele exterioare. În cazul plăcilor calibrate, se poate aplica o îmbinare îngustă (având în vedere funcția tehnică a chitului, nu se poate fixa plăcile fără rosturi  între ele).

Instrucțiunea ITB nu este un document care are statutul de standard – cu alte cuvinte, nu impune nici o conformitate Meseriasii pot executa lucrarea conform instrucțiunilor ITB, dar nu trebuie să o facă. Deci, merită să aruncați o privire mai atentă la oferta de chituri a producătorilor care produc diferite tipuri de chituri de ciment. Cel mai adesea, se poate găsi o împărțire în chiturile „înguste” (de la 1 mm la 6 mm) și așa-numitele chituri „late” pentru utilizarea în rosturile de la 4 până la 25 mm.. Mai rar, se poate găsi un chit de uz general, de exemplu de la 1 la 25 mm de lățime proiectată. Deși, trebuie remarcat faptul că o astfel de soluție este foarte benefică, deoarece permite utilizarea aceluiași chit pentru plăci mari de pardoseală, plăci de perete mai mici și mozaic mic sau elemente decorative, de exemplu în zona oglinzilor.

Consumul de chit poate fi calculat folosind formula: (A+B)/(A*B)*C*D*g = ?? kg/m² unde:

A – dimensiunea placii, lungimea în mm,
B – dimensiunea placii, lățimea în mm,
C – grosimea unei plăci în mm,
D – lățimea  rostului în mm,
g – raportul de consum (1,5 kg pentru chitul pe bază de ciment, 1,6 pentru chitul epoxidic reactiv).

Agenți pentru curățarea, întreținerea și hidroizolarea placarilor

Agenții pot fi împărțiți în:

• Agenti pentru indepartarea murdariei si reziduurilor de chituri de ciment, resturi lasate de mineralele continute in apa, calcar din:

– placi ceramice si de roca frezata, grupuri sanitare,
– piatra naturala,
– metale si materiale plastice.

• Detergenți pentru îndepărtarea reziduurilor și a murdăriei polimerice de vopsele, tencuieli de dispersie și de pe suprafețe ca mai sus..

• Agenți de impregnare (impregnanți) pentru a proteja suprafețele absorbante și cele cu pori deschiși de absorbția umezelii, murdăriei din uleiuri, cafea, ceai și pentru a facilita curățarea ulterioară.

– pentru plăci ceramice neglazurate,
 – pentru plăci de rocă frezată,
– pentru piatră naturală,
 – pentru rosturi de ciment

• Agenți pentru impermeabilizarea și protejarea suprafețelor absorbante și a tencuielilor minerale absorbante, a plăcilor ceramice, a mortarelor de piatră și ciment împotriva penetrării apei și a impactului asupra mediului. Obținem impresia de margele pe suprafața materialelor impregnate.

• Renovator de chituri pentru a renova, unifica și schimba culoarea îmbinării cimentului.

Text original: AtlasFachowca.pl

Text în limba engleză: Piotr Marciniak, Atlas Group